陕数赛组办〔2016〕1号
关于第七届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛
报名办法、竞赛方案、竞赛内容及技术纲要
等事项的通知
各有关单位：
根据陕人社函〔2016〕647号《关于举办第七届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛的通知》精神，现将第七届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛报名办法、竞赛方案、竞赛内容及技术纲要等发给你们，请遵照执行。
附件1:第七届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛报名办法
附件2:第七届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛竞赛方案
附件3:第七届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛竞赛内容及技术纲要
附件4:第七届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛赛事日程表
各附件的内容均登陆：
陕西省人力资源和社会保障厅网站
http://www.shaanxihrss.gov.cn
渭南技师学院技能大赛网站http://www.wntc.cc
第七届全国数控技能大赛
陕西赛区组委会办公室
二○一六年九月十三日
附件1
第七届全国数控技能大赛陕西赛区
选拔赛报名办法
1．报名日期：9月1 日～9月20日，9月20日报名结束。
2．报名地点：陕西省渭南技师学院教学楼1楼教务处
3．本次选拔赛各赛项不收取参赛费用。交通、食宿自理。
4．报名方式：采用网上报名，各参赛单位将报名表（见附表1.2）填好后，以电子版的形式发送至大赛组委会邮箱（wnjsxyjwc@163.com）；纸质报名表及1寸近期免冠照片3张报到时现场验证选手身份并提交。
5．联系方式
通讯地址：陕西省渭南市高新区东兴街15号 渭南技师学院
邮政编码：714000
报名联系人：薛冬18309130329
传 真：0913-2663092 电子邮箱:wnjsxyjwc@163.com
工作时间：8:00—11:30 14:30—17:20
6．大赛组委会有关文件及相关技术资料查询请登陆：
陕西省人力资源和社会保障厅网站
http://www.shaanxihrss.gov.cn
渭南技师学院网站http://www.wntc.cc（在这个网址报名）
7．参赛选手报到时必须携带身份证、工作证或员工证及报名表。
8．接待处设在渭南技师学院教务处。
附表1：参赛单位报名表
附表2：参赛选手报名表
第七届全国数控技能大赛
陕西赛区组委会办公室
二○一六年九月十三日
附表1
第七届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛
参赛单位报名表
| 报名单位 |
（公 章） |
时 间 |
年 月 日 |
| 项目人员 |
姓 名 |
性 别 |
联系电话 |
职 务 |
| 领 队 |
李晓鹏 |
男 |
13629180010 |
机加工技术训练中心主任 |
| 教 练 员 |
杨勇 |
男 |
18292919119 |
教师 |
| 张飞鹏 |
|
填写本人手机 |
教师 |
| 刘艳申 |
|
填写本人手机 |
教师 |
| 史旭斌 |
|
填写本人手机 |
教师 |
| 唐军 |
|
填写本人手机 |
教师 |
| 祝战科 |
|
填写本人手机 |
教师 |
| 项目人员 |
姓 名 |
性 别 |
联系电话 |
参 赛 组 别 |
参 赛 工 种 |
| 参 赛 选 手 |
员工信息 |
员工信息 |
员工信息 |
员工信息 |
员工信息 |
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注：加工中心（5轴）必须注明配合选手。
附表2
第七届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛
选手报名表
| 姓 名 |
性别 |
年龄 |
参 赛 组 别 |
二寸彩色 照 片 |
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| 使用机床数控系统(按附件2各组别系统分配填写) |
参赛工种 |
身份证号码 |
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| 参赛单位 |
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| 领 队 |
各指导老师分别是各项目领队 |
联系电话 |
填写指导老师电话 |
| 参赛选手单位意见： 由学院统一处理 （盖章） 年 月 日 |
| 第七届全国数控技能大赛陕西赛区组委会意见： （盖章） 年 月 日 |
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附件2
第七届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛竞赛方案
第一章 竞赛项目及内容
一、竞赛项目
第七届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛，分为单人比赛及组合比赛。
二、选拔赛竞赛项目（职业工种）
数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴）、加工中心操作工（五轴）、数控机床装调维修工。
三、大赛分组和参赛对象
（一）大赛分组、组队报名
数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴）、数控机床装调维修工项目均为单人赛项，分设职工组、教师组和员工组3个竞赛组别。加工中心操作工（五轴）为双人赛项，分设职工组（职工组合）、院校组（教师/员工组合）2个竞赛组别。其中：数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴）、数控机床装调维修工等4个单人项目，每项目限报5名选手参赛（职工组2名、教师组1名、员工组2名），共计20名选手；加工中心操作工（五轴）双人项目限报3队6名选手参赛（职工组合1队2名、教师/员工组合2队4名）。每个参赛队参赛选手不超过26名。
组队可以市、省级行业、大型企业集团、驻陕央企、省（部）属管理的院校为单位组队参加，每个单位可组织多支代表队参赛。
（二）参赛对象
凡从事相关专业或职业的从业人员，职业学校（含高职、高专、技师学院、高级技校、技校、中职、职高）在校教师和年龄不超过22周岁（1995年1月1日后出生）的员工均可报名参加相应职业和组别的竞赛。已获得“全国五一劳动奖章”、“全国技术能手”荣誉称号的职工和教师不能报名参加大赛。往届大赛已获得前5名的员工不能报名参加员工组比赛。
四、竞赛内容及方法
（一）竞赛方法
各工种的竞赛均分为二个阶段，第一阶段为理论知识，第二阶段为实际操作。第一阶段成绩占总成绩的30%，第二阶段成绩占总成绩的70%。两个阶段竞赛成绩之和，为选手的竞赛总成绩（加工中心5轴赛项理论成绩取两名选手平均成绩）。根据竞赛选手总成绩，确定4个工种3个组别的单人比赛名次及1个工种2个组别的组合比赛名次。
根据数控加工竞赛的周期和竞赛硬件平台（数控机床）的实际，第一阶段竞赛（理论竞赛）后，拟将选拔202名选手进入第二阶段竞赛（名单根据赛程安排网上公布）。
单人比赛项目：
数控车工成绩，职工组、教师组前16名选手（16×2组=32名），员工组前40名选手（40×1组=40名）进入第二阶段实操竞赛。系统分配：职工组为FANUC系统，教师及员工组为HNC系统。
数控铣工成绩，所有组别的前20名选手（20×3组=60名）进入第二阶段实操竞赛。系统分配：职工组为GSK983M系统，员工组、教师组为GSK983M和HNC-22M系统任选。
加工中心（四轴）成绩，职工组、员工组各前8名选手（8×2组=16名），教师组前10名选手（10×1组=10名）进入第二阶段实操竞赛。系统分配：各组别均为ITNC530（海德汉系统）
数控机床装调维修工成绩，职工组、教师组排名前8名（8×2组=16名），员工组成绩排名前8名（8×1组=8名）进入第二阶段竞赛。系统分配：所有组别均为FANUC系统。其中职工组、教师组为数控铣床实训考核装置，员工组为数控车床实训考核装置。
组合比赛项目：
加工中心（5轴）取2人平均成绩，职工组组合排名前6组（6组×2人=12名）；教师员工组合成绩排名前4组（4组×2人=8名）进入第二轮实操竞赛。系统分配：各组别均为ITNC530（海德汉系统）
本届比赛以考核员工、教师和职工的综合职业能力为核心，注重零件精度、加工细节和工艺过程的考核。
（二）理论知识竞赛
理论知识竞赛采取笔试答卷方式进行。竞赛内容为相应工种国家职业标准的理论知识与相关知识，比赛内容与题型具体为：
1.数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）项目
（1）数控机床及工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）。
（2）数控加工工艺（加工工艺规范、工件装夹与夹具应用、刀具选用及切削参数选择与应用、材料及热处理、零件检测）。
（3）编程技术（程序格式、常用指令、子程序、固定循环、变量编程）。
（4）数控机床操作与功能调整技术。
（5）现代制造技术：高速加工、多轴加工、复合加工、微细加工。
（6）竞赛题型：选择题、判断题、综合应用题。
2.数控机床装调维修工项目
（1）数控机床及工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）。
（2）数控机床操作与功能调整技术。
（3）现代制造技术：高速加工、多轴加工、复合加工、微细加工。
（4）数控机床电气电路原理，数控机床气、液、仪工作原理。
（5）数控机床精度与检测、数控机床故障诊断与维修。
（6）竞赛题型：选择题、判断题、综合应用题。
（三）实际操作技能竞赛是以现场实际操作数控机床的方式，按图纸要求完成试件加工；数控机床装调维修工项目以现场实际操作完成数控机床的故障诊断与排除等相关内容。
1.数控车工项目
（1）轴类、盘类、环类和异型结构零件加工。
（2）平面、圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹等要素加工。
（3）单件及组合件加工。
（4）尺寸和位置精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.4μm。
2.数控铣工项目
（1）平面、圆弧面、曲面、凸台、腔槽及螺纹加工。
（2）钻、扩、铰、镗加工。
（3）单件及组合件加工。
（4）尺寸和位置精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。
3.加工中心操作工（四轴）项目。
（1）零件圆周部位孔形、槽型和异型结构加工。
（2）零件连接、配合部位加工。
（3）需要第四轴参与插补的加工部位。
（4）单件及组合件加工。
（5）尺寸和位置精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。
4.加工中心操作工（五轴）项目考核要点。
（1）典型、特殊角度部位加工，孔形、槽形、特殊型面加工。
（2）需要五轴联动的特征要素加工。
（3）具备特定功能的组合件加工。
（4）尺寸和位置精度不高于IT6级，表面粗糙度不超过Ra0.8μm。
5.数控机床装调维修工项目。
（1）功能部件的装配、检测与调整。
（2）数控机床的故障诊断与排除。
（3）几何精度检测与调整、定位精度检测与补偿。
（4）数控系统功能设定、调试与验证。
五、竞赛时间安排
本次竞赛由陕西赛区组委会组织进行，2016年9月1 日～9月20日报名。
第一阶段的比赛：2014年9月26、27参赛选手报到，9月28日竞赛。10月1日根据第一阶段竞赛成绩，网上公布各组各赛项进入第二阶段竞赛的选手名单。
第二阶段的比赛：2016年10月8、9日参赛选手报到，10日至13日竞赛。
2016年10月15日公布竞赛成绩，按照国家分配给陕西省的名额，选派优胜者参加全国决赛。
第二章 竞赛场地与实施
第七届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛由陕西省人力资源和社会保障厅等五厅、会主办，渭南市人力资源社会保障局和渭南技师学院联合承办，航天四院7414厂、北京数码大方科技有限公司、浙江亚龙科技集团有限公司、成都千木数控刀具有限公司、陕西省机械工程学会等单位协办。
一、赛事与赛场
1．报名地点
所有组别第一阶段理论报名地点设在陕西省渭南技师学院教学楼1楼教务处。
第二阶段实操报名分两个赛场分别报名。具体见附件4第七届全国数控技能大赛陕西赛区选拔赛赛事日程安排.
2．竞赛场地
所有组别的理论竞赛设在陕西省渭南技师学院主赛场进行；
数控车床操作工、数控铣床操作工及数控机床装调维修工实操赛场设在渭南技师学院2#实训楼进行；
加工中心（4、5轴）实操竞赛设在航天四院7414厂分赛场举行。
二、赛场配置
1．理论知识竞赛在教室进行，单人单桌，教室数量、监考与阅卷老师根据报名参赛的选手数量确定。
2．实际操作技能竞赛在指定场地进行，场地配置相应类型的数控机床及计算机（安装相应CAD/CAM软件，数控车组安装CAXA数控车2015；数控铣、加工中心四轴及五轴组合安装 CAXA制造工程师2015；CAXA网络DNC2015）配置如下：
（1）计算机设备基本配置
清华同方 i5-2400 CPU @3.10GHz/内存4G/硬盘500G/Windows XP（每台参赛设备1台）。
（2）数控车床（渭南技师学院赛场）
| 序号 |
机床型号 |
数控系统 |
主参数 |
结构形式 |
生产厂家 |
台数 |
备注 |
| 1 |
TK36 |
HNC-21T |
φ360×750 |
前置四方 刀架 |
宝鸡忠诚机床厂 |
8 |
|
| 2 |
TK40A |
HNC-21T |
Φ400×1000 |
前置四方 刀架 |
宝鸡忠诚机床厂 |
4 |
|
| 3 |
CAK4085di |
FANUC0i-TD |
φ400×850 |
前置四方 刀架 |
沈阳机床集团有限责任公司 |
5 |
|
| 合计 |
17 |
|
系统分配：职工组为FANUC系统，教师及员工组为HNC系统
（3）数控铣床（渭南技师学院赛场）
| 序号 |
机床型号 |
轴数 |
数控系统 |
工作台规格 |
结构形式 |
生产厂家 |
台数 |
备注 |
| 1 |
MVC850B |
3 |
HNC-22M |
800×500×500 |
立式 |
宝鸡忠诚机床厂 |
3 |
|
| 2 |
MVC650 |
3 |
GSK983M-V |
650×400×400 |
立式 |
宝鸡忠诚机床厂 |
6 |
|
| 合计 |
9 |
|
系统分配：职工为GSK983M系统，员工组及教师组为GSK983M和HNC-22M系统任选
（4）加工中心（4轴5轴）航天四院7414厂
| 序号 |
机床型号 |
轴数 |
数控系统 |
主参数 （工作台） |
结构形式 |
生产厂家 |
台数 |
备注 |
| 1 |
DMU200P |
5 |
ITNC530 |
1700×1400 |
立式 |
德克.马豪 |
1 |
4轴比赛 |
| 5 |
DMU125P |
5 |
ITNC530 |
Φ1250 |
立式 |
德克.马豪 |
1 |
5轴比赛 |
| 合计 |
2 |
|
系统分配：4轴5轴均为海德汉系统
（5）数控机床装调维修（渭南技师学院赛场）
| 序号 |
型号 |
轴数 |
数控系统 |
机床主参数 |
结构形式 |
生产厂家 |
台数 |
备注 |
| 1 |
YL-569型数控车床实训设备 |
2 |
FANUC 0i mate TD |
Φ400×350 |
六工位电动刀架后置斜床身 |
浙江亚龙教育装备股份有限公司 |
1 |
员工组 |
| 2 |
YL-569型数控铣床实训设备 |
3 |
FANUC 0i mate MD |
500×400×500 |
立式 |
浙江亚龙教育装备股份有限公司 |
2 |
教师与 职工组 |
| 合 计 |
3 |
|
设备适用组别说明：员工组选用YL-569型数控车床实训设备，职工组与教师组选用YL-569型数控铣床实训设备。
第三章 竞赛细则
一、选手须知
1．参赛选手必须持本人身份证、员工（工作）证、并携（佩）带大赛组委会签发的准考（参赛）证、场次及组别、工位号等按要求凭证参加竞赛。
2．参赛选手必须按竞赛规定时间，理论提前15分钟进入赛场，实际操作考试提前30分钟到达赛区。开赛后迟到15分钟者不得参加竞赛。理论知识竞赛在竞赛开始45分钟后方可离开考场,实操考试不允许提前离开赛场。
3．参赛选手应严格遵守考场纪律，除携带竞赛必备的笔、尺、圆规、普通计算器等外，理论知识竞赛不准带入其它任何资料；操作技能竞赛可将手册等技术资料带入竞赛现场，不准带入刀具及其它工具。所有通讯工具一律不准携带，否则按考试作弊行为处理，本场次比赛成绩为零。
4．选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判人员同意后作特殊处理。
5．参赛选手在竞赛过程中，如遇到问题需举手向裁判人员提问，选手之间互相询问按作弊行为处理，本场次比赛成绩为零。
6．在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作，不得以任何理由拖延。
二、竞赛规则
1．理论知识竞赛
（1）理论知识竞赛以答卷（闭卷）方式进行，各组别的同一个工种采用相同试卷，竞赛时间为120分钟。满分100分，占总成绩的30%。
（2）竞赛范围参照“第七届全国数控技能大赛陕西赛区竞赛内容及技术纲要”，具体内容参照《第七届全国数控技能大赛陕西赛区竞赛方案》第一章中的竞赛内容进行。答题用的稿纸由现场工作人员统一发放，选手不得自带任何资料进入赛场。
（3）参赛选手凭本人身份证和参赛证进入考场，在比赛试卷上规定位置填写姓名、准考证号。试卷其他位置不得有任何暗示参赛选手身份的记号或符号，否则成绩无效。
（4）试题答案须在答题纸上填写，草稿纸由现场人员统一提供。参赛选手自带黑色签字笔、手工绘图相关工具和只有计算功能的计算器，其他任何资料和电子产品禁止带入考场，否则成绩无效。
3．数控车工、数控铣工、加工中心操作工（四轴、五轴）项目竞赛
（1）操作技能竞赛以现场实际操作的方式，按图纸要求完成试件加工。竞赛时间各组别、各工种操作技能竞赛时间均为4小时。
（2）竞赛范围参照“第七届全国数控技能大赛陕西赛区竞赛内容及技术纲要”。
（3）实操竞赛考件的毛坯、加工所用的工具、刀具及夹具由组委会负责提供，量具按组委会提供的清单自带。
（4）比赛现场的每台数控机床旁，配备一台计算机，安装相关软件：
① CAXA数控车2015（数控车）；
② CAXA制造工程师2015（数控铣、加工中心四轴及五轴组合）；
③ CAXA网络DNC2015；
（5）选手需根据竞赛图纸，在规定时间内按照零件图纸要求及评分标准（含安全文明生产、规范操作等），进行考件的加工。
（6）竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能私自相互借用工具、刀具、量具及夹具等，各参赛选手间不能走动、交谈。
（7）竞赛过程中出现机床故障等设备问题，及时告诉裁判，由裁判长及相关专家到工位处确认原因。对于因为设备故障而耽搁的时间，经裁判长批准酌情后延。
（8）为方便参赛选手熟悉比赛环境和设备，正常发挥水平，在参赛选手进入赛场，正式比赛前30分钟内，参赛选手可进行熟悉机床、刀具准备等工作，但不能进行工件装夹和试件加工。此时间不计入比赛时间。
（9）比赛过程中，参赛选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内，饮水由赛场统一提供。
（10）比赛过程中，因参赛选手违规操作和工艺制定不当，对机床、夹具造成损坏，经裁判员判定，视情节轻重，做扣分处理，损坏严重的经裁判长判定终止比赛，并由参赛选手单位承担相应的赔偿。
（11）如果参赛选手提前结束比赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。比赛终止时间由裁判员记录在案，参赛选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。
（12）提交考件：选手提交考件时应进行必要的清理，试件由专人负责在零件的指定位置做好标记并对以上实物和文件进行密封，装入专用密封袋。
（13）参赛选手独自入场，独立完成考试，比赛完毕后，选手须做好设备和场地的清理工作。
4.数控机床装调维修工项目
（1）实操比赛成绩满分100分，占总成绩的70%。
（2）为方便参赛选手熟悉比赛环境和设备，正常发挥水平，在参赛选手进入赛场后，正式比赛前30分钟内，参赛选手可进行熟悉设备及准备等工作，此时间不计入比赛时间。
（3）因设备故障原因导致参赛选手中断或终止比赛，由大赛裁判长视具体情况做出处理决定。
（4）比赛过程中，参赛选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内，食品和饮水由赛场统一提供。
（5）比赛过程中，因参赛选手违规操作和工艺制定不当，对设备及检具造成损坏，经裁判员判定，视情节轻重，做扣分处理，损坏严重的经裁判长判定终止比赛，并由参赛选手单位承担相应的赔偿。
（6）如果参赛选手提前结束比赛，应举手向裁判员示意提前结束操作。比赛终止时间由裁判员记录在案，参赛选手提前结束比赛后不得再进行任何操作。
（7）数控机床装调维修工项目实操比赛由多环节组成。在比赛过程中，如参赛选手无法完成某环节，为保证后续比赛的进行，参赛选手可主动向裁判员申请协助，由赛场指定人员协助完成，但须扣除相应得分。比赛中参赛选手申请协助次数不得超过3次。
三、赛场规则
1．各类赛务人员统一佩带由大赛组委会签发的相应证件，着装规范整齐。
2．各赛场除赛场裁判、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入赛场。
3．新闻媒体进入赛场必须经过大赛组委会允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。
4．各参赛队的领队、指导老师以及随行人员不得进入赛场。
四、赛场程序
第一阶段的比赛：开赛前一天，选手和带队老师正式到赛场报到，报到时由竞赛组委会对各参赛选手进行身份确认。参赛选手到竞赛现场，学习竞赛规程。
第二阶段的比赛：开赛前两天，选手和带队老师正式到赛场报到，报到时由竞赛组委会对各参赛选手进行身份确认。参赛选手到竞赛现场，熟悉赛场环境、熟悉机床。
（一）理论知识及软件应用竞赛程序
竞赛所有工种各组别同时组织考试。
（二）实际操作技能竞赛程序
实操竞赛开始后，各工种同时考试，按照职工组、教师组、员工组的顺序考试。各工种每批考试人数，根据赛场设备情况确定。在竞赛前一天的下午2点，开始封闭赛场，由相关维修人员对竞赛设备（机床、计算机等）进行相应的检查和调整。
竞赛前30分钟，当日该批次参赛选手凭参赛证、员工证（工作证或毕业证）和身份证进入赛场（领队和指导老师均不得进入赛场），竞赛裁判组对各参赛选手进行身份确认，然后由竞赛组委会组织本批参赛选手抽取机床号，并由各参赛选手对抽签结果签字确认。竞赛前20分钟，按抽取的机床号，选手依据清单对毛坯及工、夹、刀具进行清点，并签字确认。
每批次竞赛前10分钟，由监考人员从竞赛组委会领取本批次的竞赛试题，由竞赛裁判组分发竞赛试题，选手进行起动机床、刀具安装等准备工作。
在竞赛哨音吹响时，开始竞赛计时，进行加工。竞赛时间包括编程时间和加工时间。
竞赛时间结束前30分钟，提醒选手，竞赛结束吹响哨音，各参赛选手停止加工。随后，由参赛选手进行机床的相关清理及工具、刀具交接等工作，经裁判员或工作人员检查，许可后参赛选手离开竞赛现场。
五、评判规则
（一）理论比赛评判
成绩评定由专家组组织完成。
（二）实操比赛评判
1.零件精度检测由专职检测人员应用检测设备和手工检具完成。
2.成绩评定由专家组组织根据检测结果和评分表完成。
六、成绩组成
总成绩由理论比赛和实操比赛二部分组成。其中，理论成绩占总成绩的30%，实操成绩占总成绩的70%。
第四章 竞赛命题与裁判
一、命题方式
由竞赛专家组根据竞赛内容及技术纲要负责命题。
二、裁判员配备与任职条件
（一）裁判员配备
理论知识竞赛每个赛场配备两名监考人员；软件应用竞赛每个赛场配备3名监考人员；实际操作技能竞赛，每两台机床配备1～2名裁判员，每场竞赛设裁判长1名，裁判员所需人数根据参赛选手报名人数确定。
（二）裁判员任职条件
（1）执裁过省级及以上数控大赛的裁判员。
（2）数控及相关专业（数控车、数控铣、加工中心、数控机床调试与维修）的中、高级考评员。
（3）数控及相关专业（数控车、数控铣、加工中心、数控机床调试与维修）技师、高级技师。
（4）具有中、高级职称从事数控相关工作的工程技术人员及教师。
注∶以上条件具备其一均可聘为裁判员。
第五章 成绩评定方法
一、参赛选手的成绩评定由大赛组委会专家组负责。
二、理论知识竞赛的成绩由评分专家根据评分标准统一阅卷、评分与计分。
三、实际操作技能的成绩，由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，做好赛场记录，由现场裁判评判，占实操成绩10%；试件质量依据评分标准，根据检测机构的实际检测结果，由评分专家进行客观评判、计分，占实操成绩90%。
四、参赛选手的最终名次依据二项成绩的加权累计成绩排定，当出现成绩相同时，使用国产数控系统者，名次在前。若仍不能分出名次先后，又必须排出名次时，须计算小分。先比较实际操作技能成绩，以成绩高者名次在前；若还不能分出先后，再比较理论知识成绩，成绩高者名次在前；若仍不能分出先后，取相同名次。
第六章 申诉与仲裁
一、申诉
1．参赛选手对不符合竞赛规定的设备、工具和备件，又失公证的检测、评判、奖励，以及对工作人员的违规行为等，均可提出申诉。
2．选手申诉均需通过本代表队领队、教练或指导老师，按照规定时限（24小时之内）用书面形式向仲裁组提出。仲裁组负责受理申诉，并将处理意见及时通知领队或当事人。
二、仲裁
1．为保证竞赛顺利进行，保证竞赛结果公平公正，组委会下设仲裁组。仲裁组负责受理大赛中出现的所有申诉，并进行仲裁。
2．仲裁组的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。
本规则的最终解释权归第七届全国数控技能大赛陕西省赛区组织委员会。
第七届全国数控技能大赛
陕西赛区组委会办公室
二○一六年九月十三日
附件3
第七届全国数控技能大赛陕西赛区
选拔赛竞赛内容及技术纲要
员工组竞赛内容要求包括最新国家职业标准《数控车工》或者《数控铣工》或者《加工中心操作工》或者《数控机床装调与维修工》高级工及以下所有低级别的要求。
教师组、职工组竞赛内容要求包括最新国家职业标准《数控车工》或者《数控铣工》或者《加工中心操作工》或者《数控机床装调与维修工》技师以及技师以下所有低级别的要求。
（一）数控车竞赛内容纲要、基本要求
1.职业道德
（1）职业道德基本知识
（2）职业守则
1）遵守国家法律、法规和有关规定；
2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
6）着装整洁，符合规定，保证工作环境清洁有序，文明生产。
2.基础知识
（1）基本理论知识
1）机械制图
2）工程材料及金属热处理知识
3）机电控制知识
4）计算机基础知识
5）专业英语基础
（2）机械加工基础知识
1）机械原理
2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）
3）常用金属切削刀具知识
4）典型零件加工工艺
5）设备润滑和冷却液的使用方法
6）工具、夹具、量具的使用与维护知识
7）普通车床、钳工基本操作知识
3.安全文明生产与环境保护知识
（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识
（3）环境保护知识
4.质量管理知识
（1）企业的质量方针
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
5.相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识
（2）环境保护法的相关知识
（3）知识产权保护法的相关知识
工作要求
数控车（中级工）
| 职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
| 一、加 工准备 |
（一）读图与绘图 |
1.能读懂中等复杂程度（如：曲轴）的零件图 2.能绘制简单的轴、盘类零件图 3.能读懂进给机构、主轴系统的装配图 |
1.复杂零件的表达方法 2.简单零件图的画法 3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法 4.装配图的画法 |
| （二）制定加工工艺 |
1.能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件 2.能编制简单（轴、盘）零件的数控加工工艺文件 |
数控车床加工工艺文件的制定 |
| （三）零件定位与安装 |
1.能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位 |
1.数控车床常用夹具的使用方法 2.零件定位、©夹的原理和方法 |
| （四）刀具准备 |
1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具 2.能够刃磨常用车削刀具 |
1.金属切削与刀具磨损知识 2.数控车床常用刀具的种类、结构和特点 3.数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求 |
| 二、数控编程 |
（一）手工编程 |
1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 2.能编制螺纹加工程序 3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 |
1.数控编程知识 2.直线插补和圆弧插补的原理 3.坐标点的计算方法 |
| （二）计算机辅助编程 |
1.能够使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图 2.能够利用计算机绘图软件计算节点 |
计算机绘图软件（二维）的使用方法 |
| 三、数控车床操作 |
（一）操作面板 |
1.能够按照操作规程启动及停止机床 2.能够使用操作画板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） |
1.熟悉数控车床操作说明书 2.数控车床操作面板的使用方法 |
| （二）程序输入与编辑 |
1.能够通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序 2.能够通过操作面板编辑加工程序 |
1.数控加工程序的输入方法 2.数控加工程序的编辑方法 3.网络知识 |
| （三）对刀 |
1.能进行对刀并确定相关坐标系 2.能设置刀具参数 |
1.对刀的方法 2.坐标系的知识 3.刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法 |
| （四）程序调试与运行 |
能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切 |
程序调试的方法 |
| 四、零件加工 |
（一）轮廓加工 |
1.能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT6 （2）行为公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6um 2.能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求： （1）轴径公差等级：IT6 （2）孔径公差等级：IT7 （3）形位公差等级：IT8 （4）表面粗糙度：Ra1.6um |
1.内外径的车削加工方法、测量方法 2.形位公差的测量方法 3.表面粗糙度的测量方法 |
| （二）螺纹加工 |
能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT6~IT7级 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6um |
1.常用螺纹的车削加工方法 2.螺纹加工中的参数计算 |
| （三）槽类加工 |
能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT8 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra3.2um |
内、外径槽和端槽的加工方法 |
| （四）孔加工 |
能进行孔加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT7 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra3.2um |
孔的加工方法 |
| （五）零件精度检验 |
能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验 |
1.通用量具的使用方法 2.零件精度检验及测量方法 |
| 五、数控车床维护与精度检 查 |
（一）数控车床日常维护 |
能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电气、液压、数控系统检查和日常保养等 |
1.数控车床说明书 2.数控车床日常保养方法 3.数控车床操作规程 4.数控系统（进口与国产数控系统）用说明书 |
| （二）数控车床故障诊断 |
1.能读懂数控系统的报警信息 2.能发现数控车床的一般故障 |
1.数控系统的报警信息 2.机床的故障诊断方法 |
| （三）机床精度检查 |
能够查数控车床的常规几何精度 |
数控车床常规几何精度的检查方法 |
数控车(高级工)
| 职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
| 一、加工准备 |
（一）读图与绘图 |
1.能够读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图 2.能够根据装配图拆画零件图 3.能够测绘零件 |
1.根据装配图拆画零件图的方法 2.零件的测绘方法 |
| （二）制定加工工艺 |
能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件 |
复杂零件数控加工工艺文件的制定 |
| （三）零件定位与装夹 |
1.能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具 2.能分析并计算车床夹具的定位误差 3.能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等） |
1.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 2.专用夹具的使用方法 3.夹具定位误差的分析与计算机方法 |
| （四）刀具准备 |
1.能够选择各种刀具及刀具附件 2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 3.能够刃磨特殊车削刀具 |
1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法 |
| 二、数控编程 |
（一）手工编程 |
能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序 |
1.固定循环和子程序的编程方法 2.变量编程的规则和方法 |
| （二）计算机辅助编程 |
能用计算机绘图软件绘制装配图 |
计算机绘图软件的使用方法 |
| （三）数控加工仿真 |
能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算 |
数控加工仿真软件的使用方法 |
| 三、零件加工 |
（一）轮廓 加工 |
能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求： （1）轴径公差等级：IT6 （2）孔径公差等级：IT7 （3）形位公差等级：IT8 （4）表面粗糙度：Ra1.6um |
细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法 |
| （二）螺纹 加工 |
1.能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT6 （2）行为公差等级：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6um 2.能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT6 （2）行为公差等级：IT7 （3）表面粗糙度：R.a16um |
1.T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算 2.变节距螺纹的车削加工方法 |
| （三）孔加工 |
能进行深孔加工，并达到以下要求： （1）尺寸公差等级：IT6 （2）形位公差等级：IT8 （3）表面粗糙度Ra1.6um |
深孔的加工方法 |
| （四）配合件加工 |
能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到： IT7级 |
套件的加工方法 |
| （五）零件精度检验 |
1.能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整 2.能够进行多线螺纹的检验 3.能够进行加工误差分析 |
1.百（千）分表的使用方法 2.多线螺纹的精度检验方法 3.误差分析的方法 |
| 四、数控车床维护与精度检 验 |
（一）数控车床日常维护 |
1.能判断数控车床的一般机械故障 2.能完成数控车床的定期维护保养 |
1.数控车床机械故障和排除方法 2.数控车床液压原理和常用液压元件 |
| （二）机床精度检验 |
1.能够进行车床几何精度检验 2.能够进行车床切削精度检验 |
1.机床几何精度检验内容及方法 2.机床切削精度检验内容及方法 |
数控车(技师)
| 职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
| 一、加工准备 |
（一）读图与绘图 |
1.能绘制工装装配图 2.能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图 |
1.工装装配图的画法 2.常用数控车床的机械原理图及装配图的画法 |
| （二）制定加工工艺 |
1.能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件 2.能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议 3.能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料 |
1.零件的多工种工艺分析方法 2.数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施 3.特殊材料的加工方法 4.新知识、新技术、新工艺、新材料 |
| （三）零件定位与装夹 |
能设计与制作零件的专用夹具 |
专用夹具的设计与制造方法 |
| （四）刀具准备 |
1.能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命 2.根据刀具寿命计算并设置相关参数 3.能推广应用新刀具 |
1.切削刀具的选用原则 2.延长刀具寿命的方法 3.刀具新材料、新技术 4.刀具使用寿命的参数设定方法 |
| 二、数控编程 |
（一）手工编程 |
能够编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上（含旋转轴）的加工程序 |
编制车削中心、车铣中心加工程序的方法 |
| （二）计算机辅助编程 |
1.能用CAD/CAM软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹 2. 能够根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码 |
1.三维造型和编辑 2.计算机辅助设计/制造软件（三维）的使用方法 |
| （三）数控加工仿真 |
能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺 |
数控加工仿真软件的使用方法 |
| 三、零件加工 |
（一）轮廓加工 |
1.能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到以下要求： （1）直径公差等级：IT6 （2）表面粗糙度：Ra1.6um 2.能编制数控加工程序对适合在车削中心加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进行加工 |
1.多拐曲轴车削加工的基本知识 2.车削加工中心加工复杂零件的车削方法 |
| （二）配合件加工 |
能进行两件（含两件）以上具有多处尺寸链配合的零件加工与配合 |
多尺寸链配合的零件加工方法 |
| （三）零件精度检验 |
能根据测量结果对加工误差进行分析并提出改进措施 |
精密零件的精度检验方法 检具设计知识 |
| 四、数控车床维护与精度检 验 |
（一）数控车床维护 |
1.能够分析和排除液压和机械故障 2.能借助字典阅读数控设备的主要外文信息 |
1.数控车床常见故障诊断及排除方法 2.数控车床专业外文知识 |
| （二）机床精度检验 |
能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验 |
机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法 |
| 五、培训与管 理 |
（一）操作指导 |
能指导本职业中级、高级进行实际操作 |
操作指导书的编制方法 |
| （二）理论培训 |
1.能对本职业中级、高级和技师进行理论培训 2.能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法 |
1.培训教材的编写方法 2.切削刀具的特点和使用方法 |
| （三）质量管理 |
能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 |
相关质量标准 |
| （四）生产管理 |
能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 |
生产管理基本知识 |
| （五）技术改造与创新 |
能够进行加工工艺、夹具、刀具的改造 |
数控加工工艺综合知识 |
（二）数控铣竞赛内容纲要、基本要求
1、职业道德
（1）职业道德基本知识
（2）职业守则
1）遵守国家法律、法规和有关规定；
2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2、基础知识
（1）基础理论知识
1）机械制图
2）工程材料及金属热处理知识
3）机电控制知识
4）计算机基础知识
5）专业英语基础
（2）机械加工基础知识
1）机械原理
2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）
3）常用金属切削刀具知识
4）典型零件加工工艺
5）设备润滑和冷却液的使用方法
6）工具、夹具、量具的使用与维护知识
7）铣工、镗工基本操作知识
3、安全文明生产与环境保护知识
（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识
（3）环境保护知识
4、质量管理知识
（1）企业的质量方针
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
5、相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识
（2）环境保护法的相关知识
（3）知识产权保护法的相关知识
工作要求
数控铣(中级工)
| 职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
| 一、加工准备 |
（一）读图与绘图 |
1.能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图 2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图 3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图 |
1.复杂零件的表达方式 2.简单零件图的画法 3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法 |
| （二）制定加工工艺 |
1.能读懂复杂零件铣削加工工艺文件 2.能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件 |
1.数控加工工艺知识 2.数控加工工艺文件的指定方法 |
| （三）零件定位与装夹 |
1.能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件 2.能够选择定位基准，并找正零件 |
1.常用夹具的使用方法 2.定位与夹紧的原理和方法 3.零件找正的方法 |
| （四）刀具准备 |
1.能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具 2.能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量 3.能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度 4.能选择、安装和使用刀柄 5.能够刃磨常用刀具 |
1.金属切削与刀具磨损知识 2.数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点 3.数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求 4.刀具才度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识 5.刀柄的分类和使用方法 6.刀具刃磨的方法 |
| 二、数控编程 |
（一）手工编程 |
1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 |
1.数控编程知识 2.直线插补和圆弧插补的原理 3.节点的计算方法 |
| （二）计算机辅助编程 |
1.能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图 2.能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序 |
1.CAD/CAM软件的使用方法 2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法 |
| 三、数控铣床操作 |
（一）操作面板 |
1.能使用按照操作规程启动及停止机床 2.能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） |
1.数控铣床操作说明书 2.数控铣床操作面板的使用方法 |
| （二）程序输入与编辑 |
1.能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序 2.能够通过操作面板输入和编辑加工程序 |
1.数控加工程序的输入方法 2.数控加工程序的编辑方法 |
| （三）对刀 |
1.能进行对刀并确定相关坐标系 2.能设置刀具参数 |
1.对刀的方法 2.坐标系的知识 3.建立刀具参数表或文件的方法 |
| （四）程序调试与运行 |
能够进行程序检测、单步执行、空运行并完成零件试切 |
程序调试的方法 |
| （五）参数设置 |
能够通过操作面板输入有关参数 |
数控系统中相关参数的输入方法 |
| 四、零件加工 |
（一）平面加工 |
能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
1.平面铣削的基本知识 2.刀具端刃的切削特点 |
| （二）轮廓加工 |
能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求： (1)尺寸公差等级IT8 (2)形位公差等级IT8级 (3)表面粗糙度达Ra3.2um |
１.平面轮廓铣削的基本知识 ２.刀具侧刃的切削特点 |
| （三）曲面加工 |
能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求： (1)尺寸公差等级IT8 (2)形位公差等级IT8级 (3)表面粗糙度达Ra3.2um |
1.曲面铣削的基本知识 2.球头刀具的切削特点 |
| （四）孔类加工 |
能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法 |
| （五）槽类加工 |
能够运用数控加工程序进孔加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
槽、键槽的加工方法 |
| （六）精度检验 |
能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
1.常用量具的使用方法 2.零件精度检验及测量方法 |
| 五、维护与故障诊断 |
（一）机床日常维护 |
能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电气、液压、数控系统检查和日常保养等 |
1.数控铣床说明书 2.数控铣床日常保养方法 3.数控铣床操作规程 4.数控系统（进口、国产数控系统）说明书 |
| （二）机床故障诊断 |
1.能读懂数控系统的报警信息 2.能发现数控铣床的一般故障 |
1.数控系统的报警信息 2.机床的故障诊断方法 |
| （三）机床精度检查 |
能进行机床水平的检查 |
1.水平仪的使用方法 2.机床垫铁的调整方法 |
数控铣(高级工)
| 职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
| 一、加工 准备 |
（一）读图与绘图 |
1.能读懂装配图并拆画零件图 2.能够测绘零件 3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图 |
1.根据装配图拆画零件图的方法 2.零件的测绘方法 3.数控铣床主轴与进给系统基本构造知识 |
| （二）制定加工工艺 |
能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件 |
复杂零件数控加工工艺的制定 |
| （三）零件定位与装夹 |
1.能选择和使用组合夹具和专用夹具 2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件 3.能分析并计算夹具的定位误差 4.能够设计和自制装夹辅具（如轴套、定位件等） |
1.数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 2.专用夹具的使用方法 3.夹具定位误差的分析与计算方法 4.装夹辅具的设计与制造方法 |
| （四）刀具准备 |
1.能够选用专用工具（刀具和其他） 2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 |
1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法 |
| 二、数控编程 |
（一）手工编程 |
1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序 2.能够根据加工要求编制二次轮廓曲面的铣削程序 3.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 4.能够进行变量编程 |
1.较复杂二维节点的计算方法 2.二次曲面几何体外轮廓节点计算 3.固定循环和子程序的编程方法 4.变量编程的规则和方法 |
| （二）计算机辅助编程 |
1.能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型（含曲面造型） 2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹 3.能进行刀具参数的设定 4.能进行加工参数的设置 5.能确定刀具的切入切出位置与轨迹 6.能够编辑刀具轨迹 7.能够根据不同的数控系统生成G代码 |
1.实体造型的方法 2.曲面造型的方法 3.刀具参数的设置方法 4.刀具轨迹生成的方法 5.各种材料切削用量的数据 6.有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识 7.轨迹编辑的方法 8.后置处理程序的设置和使用方法 |
| （三）数控加工仿真 |
能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查 |
数控加工仿真软件的使用方法 |
| 三、数控铣床操作 |
（一）程序调试与运行 |
能够在机床中断加工后正确恢复加工 |
程序的中断与恢复加工的方法 |
| （二）参数设置 |
能够依据零件特点设置相关参数进行加工 |
数控系统参数的设置方法 |
| 四、零件加工 |
（一）平面铣削 |
能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
1.平面铣削精度控制方法 2.刀具端刃几何形状的选择方法 |
| （二）轮廓加工 |
能够编制数控加工铣削较复杂的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
1.平面轮廓铣削的精度控制方法 2.刀具侧刃几何形状的选择方法 |
| （三）曲面加工 |
能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
1.二次曲面的计算方法 2.刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法 |
| （四）孔系加工 |
能够编制数控加工程序铣削二次曲面，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法 |
| （五）深槽加工 |
能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
深槽、三维槽的加工方法 |
| （六）配合件加工 |
能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8 |
1.配合的加工方法 2.尺寸链换算的方法 |
| （七）精度检验 |
1.能够利用数控系统的功能使用百（千）分表测量零件的精度 2.能对复杂、异形零件进行精度检验 3.能够根据测量结果分析产生误差的原因 4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 |
1.复杂、异形零件的精度检验方法 2.产生加工误差的主要原因及其消除方法 |
| 五、维护与故障诊断 |
（一）日常维护 |
能完成数控铣床的定期维护 |
数控铣床定期维护手册 |
| （二）故障诊断 |
能排除数控铣床的常见机械故障 |
机床的常见机械故障诊断方法 |
| （三）机床精度检验 |
能协助检验机床的各种出厂精度 |
机床精度的基本知识 |
数控铣(技师)
| 职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
| 一、加工准备 |
（一）读图与绘图 |
1.能绘制工装装配图 2.能读懂常用数控铣床的机械原理图及装配图 |
1.工装装配图的画法 2.常用数控铣床的机械原理及装配图的画法 |
| （二）制定加工工艺 |
1.能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程 2.能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议 3.能够确定高速加工的工艺文件 |
1.精密零件的工艺分析方法 2.数控加工多工种工艺方案合理性的分析方法及改进措施 3.高速加工的原理 |
| （三）零件定位及装夹 |
1.能设计与制作高精度箱体类，叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具 2.能对现有的数控铣床夹具进行误差分析并提出改进建议 |
1.专用夹具的设计与制造方法 2.数控铣床夹具的误差分析及消减方法 |
| （四）刀具准备 |
1.能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命，并设置相关参数 2.能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数 3.能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具 4.能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本 5.能选择和使用适合高速切削的工具系统 |
1.切削刀具的选用原则 2.延长刀具寿命的方法 3.刀具新材料、新技术知识 4.刀具使用寿命的参数设定方法 5.难切削材料的加工方法 6.高速加工的工具系统知识 |
| 二、数控编程 |
（一）手工编程 |
能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序 |
变量编程的概念及其编制方法 |
| （二）计算机辅助编程 |
1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序 2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型 3.能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序 |
1.计算机高级语言知识 2.CAD/CAM软件的使用方法 3.三轴联动的加工方法 |
| （三）数控加工仿真 |
能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺 |
数控加工工艺的优化方法 |
| 三、数控铣床操作 |
（一）程序调试与运行 |
能够操作立式、卧式以及高速铣床 |
立式、卧式以及高速铣床的操作方法 |
| （二）参数设置 |
能够针对机床现状调整数控系统相关参数 |
数控系统参数的调整方法 |
| 四、零件加工 |
（一）特殊材料加工 |
能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
特殊材料的材料学知识 特殊材料零件铣削加工方法 |
| （二）薄壁加工 |
能够进行带有薄壁的零件加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
薄壁的铣削方法 |
| （三）曲面加工 |
1.能进行三轴联动的曲面加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um 2.能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
三轴联动曲面的加工方法 四轴以上铣床/加工中心的使用方法 |
| （四）易变形工件加工 |
能进行易变形零件的加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
易变形零件的加工方法 |
| （五）精度检验 |
能够进行大型、精密度检验 |
精密量具的使用方法 精密零件的精度检验方法 |
| 五、维护与故障诊断 |
（一）机床日常维护 |
能借助字典阅读数控设备的主要外文信息 |
数控铣床专业外文知识 |
| （二）机床故障诊断 |
能够分析和排除液压和机械故障 |
数控铣床常见故障诊断及排除方法 |
| （三）机床精度检验 |
能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验 |
机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法 |
| 六、培训与管理 |
（一）操作指导 |
能指导本职业中级、高级进行实际操作 |
操作指导书的编制方法 |
| （二）理论培训 |
能对本职业中级、高级进行理论培训 |
培训教材的编写方法 |
| （三）质量管理 |
能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 |
相关质量标准 |
| （四）生产管理 |
能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 |
生产管理基本知识 |
| （五）技术改造与创新 |
能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进 |
数控加工工艺综合知识 |
（三）加工中心竞赛内容纲要、基本要求
1. 职业道德
（1）职业道德基本知识
（2）职业守则
1）遵守国家法律、法规和有关规定；
2）具有高度责任心、爱岗敬业、团结合作；
3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；
4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新
5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
２. 基础知识
（1）基础理论知识
１）机械制图
２）工程材料及金属热处理知识
３）机电控制知识
４）计算机基础知识
５）专业英语基础
（2）机械加工基础知识
1）机械原理
2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）
3）常用金属切削刀具知识
4）典型零件加工工艺
5）设备润滑和冷却液的使用方法
6）工具、夹具、量具的使用与维护知识
7）铣工、镗工的基本操作知识
3．安全文明生产与环境保
（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识
（3）环境保护知识
4．质量管理 知识
（1）企业的质量方针
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
5．相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识
（2）环境保护法的相关知识
（3）知识产权保护法的相关知识
工作要求
加工中心(中级工)
| 职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
| 一、加工准备 |
（一）读图与绘图 |
1.能读懂中等复杂程度（如：凸轮箱体、多面体）的零件图。 2.能绘有沟槽、台阶、斜面的简单零件图 3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构图等简单零件图 |
1.复杂零件的表达方法 2.简单零件图的画法 3.零件三视图、局部视图和剖视图的画法 |
| （二）制定加工工艺 |
1.能读懂复杂零件的数控加工工艺文件 2.能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件 |
1.数控加工工艺文件的制定方法 2.数控加工工艺知识 |
| （三）零件定位与装夹 |
1.能使用加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件 2.能选择定位基准，并找到零件 |
1.加工中心常用夹具的使用方法 2.定位、装夹的原理和方法 3.零件找正的方法 |
| （四）刀具准备 |
1.能够根据数控加工工艺卡选择、安装和调整加工中心常用刀具 2.能根据加工中心特性、零件材料加工精度和工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量 3.能够使用刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度 4.能够选择、安装、使用刀柄 5.能够刃磨常用刀具 |
1.金属切削与刀具磨损知识 2.加工中心常用刀具的种类、结构和特点 3.加工中心、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求 4.刀具预调仪的使用方法 5.刀具长度补偿、半径补偿与刀具参数的设置知识 6.刀柄的分类和使用方法 7.刀具刃磨的方法 |
| 二、数控编程 |
（一）手工编程 |
1.能够编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序 2.能够编制平面铣削程序 3.能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 |
1.数控编程知识 2.直线插补和圆弧插补的原理 3.坐标点的计算方法 4.刀具补偿的作用和计算方法 |
| （二）计算机辅助编程 |
能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序 |
1.CAD/CAM软件的使用方法 2.平面轮廓的绘图与加工代码生成方法 |
| 三、加工中心操纵 |
（一）操纵面板 |
1.能够按照操作规程启动及停止机床 2.能使用操纵面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） |
1.加工中心操纵总说明书 2.加工中心操纵面板的使用方法 |
| （二）程序输入与编辑 |
1.通过各种途径（如DNC\网络）输入加工程序 2.能够通过操纵面板输入和编辑加工程序 |
1.数控加工程序的输入方法 2.数控加工程序的编辑方法 |
| （三）对刀 |
1.能进行对刀并确定相关坐标系 2.能设置刀具参数 |
1.对刀的方法 2.坐标系的知识 3.建立刀具参数表或文件的方法 |
| （四）程序调试与运行 |
1.能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切 2.能够使用交换工作台 |
1.程序的调试的方法 2.工作台交换的方法 |
| （五）刀具管理 |
1. 能够使用自动换刀装置 2.能够在刀库中设置和选择刀具 3.能够通过操作面板输入有关参数 |
1.刀库的知识 2.刀库的使用方法 3.刀具信息的设置方法与刀具选择 4.数控系统中加工参数输入方法. |
| 四、零件加工 |
（一）平面加工 |
能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
1.平面铣削的基本知识 2.刀具端刃的切削特点 |
| （二）型腔加工 |
1. 能够运用数控加工程序进行直线、圆弧组成的平面轮廓零件铣削加工并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um 2.能够运用数控加工程序进行复杂零件的型腔加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
1.平面轮廓铣削的基本知识 2.刀具侧刃的切削特点 |
| （三）曲面加工 |
能够运用数控加工程序铣削圆锥面、圆柱面等简单曲面，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
1.曲面铣削的基本知识 2.球头刀具的切削特点 |
| （四）孔系加工 |
能够运用数控加工程序进行孔系加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法 |
| （五）槽类加工 |
能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙达Ra3.2um |
槽、键槽的加工方法 |
| （六）精度检验 |
能够使用常用量具进行零件的精度检验 |
1.常用量具的使用方法 2.零件精度检验及测量方法 |
| 五、维护与故障诊断 |
（一）加工中心日常维护 |
能根据说明书完成加工中心的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等 |
1.加工中心说明书 2.加工中心日常保养方法 3. 加工中心操纵规程 4.数控系统（进口、国产数控系统）说明书 |
| （二）加工中心故障诊断 |
1.能读懂数控系统的报警信息 2.能发现加工中心的一般故障 |
1.数控系统的报警信息 2.机床的故障诊断方法 |
| （三）机床精度检查 |
能进行机床水平的检查 |
1.水平仪的使用方法 2.机床垫铁的调整方法 |
加工中心(高级工)
| 职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
| 一、加工准备 |
（一）读图与绘图 |
1.能够读懂装配图并拆画零件图 2.能够测绘零件 3.能够读懂加工中心主轴系统、进给系统的机构装配图 |
1.根据装配拆画零件图的方法 2.零件的测绘方法 3.加工中心主轴与进给系统基本构造知识 |
| （二）制定加工工艺 |
能编制箱体类零件的加工中心加工工艺文件 |
箱体类零件数控加工工艺文件的制定。 |
| （三）零件定位与装夹 |
1.能根据零件的装夹要求正确选择和使用组合夹具和专用夹具 2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件. 3.能分析并计算加工中心夹具的零件. 4.能够设计与自制夹辅具(如轴套、定位件等) |
1.加工中心组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 2.专用夹具的使用方法 3.夹具定位误差的分析与计算方法 4.装夹辅具的设计与制造方法 |
| （四）刀具准备 |
1.能够选用专用工具 2.能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数 |
1、专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 2、切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法 |
| 二、数控编程 |
（一）手工编程 |
1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序 2.能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 3.能够运用变量编程 |
1.较复杂二维节点的计算方法 2.球、锥、台等几何外轮廓节点的计算 3.固定循环和子程序的编程方法 4.变量编程的规则和方法 |
| （二）计算机辅助编程 |
1.能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程序的实体造型（含曲面造型） 2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹 3.能进行刀具参数的设定 4.能进行加工参数的设置 5.能确定刀具的切入切出位置与轨迹 6.能够编辑刀具轨迹 7.能够根据不同的数控系统生成G代码 |
1.实体造型的方法 2.曲面造型的方法 3.刀具参数的设置方法 4.刀具轨迹生成方法 5.各种材料切削用量的数据 6.有关刀具切入切出的方法对加工质量的影响的知识 7.轨迹编辑的方法 8.后置处理程序的设置和使用方法 |
| （三）数控加工仿真 |
能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查 |
数控加工仿真软件的使用方法 |
| 三、加工中心操作 |
（一）程序调试与运行 |
能够在机床中断加工后正确恢复加工 |
加工中心的中断与恢复加工的方法 |
| （二）在线加工 |
能够使用在线加工功能，运行大型加工程序 |
加工中心的在线加工方法 |
| 四、零件加工 |
（一）平面加工 |
能够编制数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7级 （2）形位公差登记达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2um |
平面铣削的加工方法 |
| （二）型腔加工 |
能够编制数控加工程序进行模具型腔加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2um |
模具型腔的加工方法 |
| （三）曲面加工 |
能够使用加工中心进行多轴铣削加工叶轮、叶片，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2 um |
叶轮、叶片的加工方法 |
| （四）孔类加工 |
1.能够编制数控加工程序相贯孔加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra 3.2 um 2.能进行调头镗孔，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2 um 3.能够编制数控加工程序进行刚性攻丝，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2 um |
相贯孔加工、调头镗孔、刚性攻丝的方法 |
| （五）沟槽加工 |
1.能够编制数控加工程序进行深槽、特形沟槽的加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2 um 2.能够编制数控加工程序进行螺旋槽、柱面凸轮的铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2 um |
深槽、特形沟槽、螺旋槽、柱面凸轮的加工方法 |
| （六）配合件加工 |
能够编制数控加工程序进行配合件加工，尺寸配合公差等级达IT8 |
1.配合件的加工方法 2.尺寸链换算的方法 |
| （七）精度检验 |
1. 能对复杂、异形零件进行精度检验 2. 能够根据测量结果分析产生误差的原因 3. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 |
1.复杂、异形零件的精度检验方法 2.产生加工误差的主要原因及其消除方法 |
| 五、维护与故障诊断 |
（一）日常维护 |
能完成加工中心的定期维护保养 |
加工中心的定期维护手册 |
| （二）故障诊断 |
能发现加工中心的一般机械故障 |
加工中心机械故障和排除方法 加工中心液压原理和常用液压元件 |
| （三）机床精度检验 |
能够进行机床几何精度和切削精度检验 |
机床几何精度和切削精度检验内容及方法 |
加工中心(技师)
| 职业功能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
| 一、加工准备 |
（一）读图与绘图 |
1.能绘制普通工装装配图 2.能读懂加工中心的机械原理图及装配图 3.能够读懂加工中心自动换刀系统、旋转工作台分度机构的装配图 4.能够读懂高速铣床/加工中心电主轴系统的装配图 |
1.工装装配图的画法 2.常用加工中心的机械原理图及装配图的画法 3.加工中心换刀系统、旋转工作台分度机构的基本构造知识 4.高速铣床/加工中心电主轴结构与功能的基本知识 |
| （二）制定加工工艺 |
1.能编制高难度、高精度箱体类、支架类等复杂零件、易变形零件的数控加工工艺文件 2.能对零件的数控加工工艺进行合理性分析，并提出改进建议 3.能够确定高速加工的工艺文件 |
1.精密与复杂零件的工艺分析方法 2.数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施 3.高速加工的原理 |
| （三）零件定位与装夹 |
1.能设计与制作高精度箱体类，叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具 2.能对加工中心夹具进行误差分析并提出改进建议 |
1.专用夹具的设计与制造方法 2.加工中心夹具的误差分析及消减方法 |
| （四）刀具准备 |
1.能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的寿命，并设置相关参数 2.能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数 3.能推广使用新知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具 4.能进行刀具刀柄的优化使用，提高生产效率，降低成本 5.能选择和使用适合高速切削的工具系统 |
1.切削刀具的选用原则 2.延长刀具寿命的方法 3.刀具新材料、新技术知识 4.刀具使用寿命的参数设定方法 5.难切削材料的加工方法 6.高速加工的工具系统知识 |
| 二、数控编程 |
（一）手工编程 |
能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序` |
变量编程的概念及其编制方法 |
| （二）计算机辅助编程 |
1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序 2.能够利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型 3.能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序 4.能够编制四轴或五轴联动铣削程序 |
计算机高级语言知识 CAD/CAM软件的使用方法 加工中心四轴、五轴联动的加工方法 |
| （三）数控加工仿真 |
能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工程序 |
数控加工仿真软件的使用方法 |
| 三、加工中心操作 |
（一）程序调试与运行 |
能够操作立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心 |
立式、卧式加工中心以及高速铣床/加工中心的操作方法 |
| （二）刀具信息与参数设置 |
能够针对机床现状调整数控系统相关参数 |
数控系统参数的调整方法 |
| 四、零件加工 |
（一）特殊材料加工 |
能够进行特殊材料零件的铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2um |
特殊材料的材料学知识 特殊材料零件的铣削加工方法 |
| （二）箱体加工 |
能够进行复杂箱体类零件加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2um |
复杂箱体零件的加工方法 |
| （三）曲面加工 |
能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进香多轴铣削加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT8级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2um |
四轴以上铣床/加工中心的使用方法 |
| （四）孔系加工 |
能够进行多角度孔加工，并达到如下要求： （1）尺寸公差等级达IT7级 （2）形位公差等级达IT8级 （3）表面粗糙度达Ra3.2um |
多角度孔的加工方法 |
| （五）精度检验 |
能够进行大型、精密零件的精度检验 |
精密量具的使用方法 精密量件的精度检验方法 |
| 五、维护与故障诊断 |
（一）加工中心日常维护 |
能借助词典阅读数控设备的主要外文信息 |
加工中心专业外文知识 |
| （二）加工中心故障诊断 |
能够分析和排除机械故障 |
加工中心常见故障诊断及排除方法 |
| （三）机床精度检验 |
能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验 |
机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法 |
| 六、培训与管理 |
（一）操作指导 |
能指导本职业中级、高级进行实际操作 |
操作指导书的编制方法 |
| （二）理论培训 |
能对本职业中级、高级进行理论培训 |
培训教材的编写方法 |
| （三）质量管理 |
能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 |
相关质量标准 |
| （四）生产管理 |
能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 |
生产管理基本知识 |
| （五）技术改造与创新 |
能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进 |
数控加工工艺综合知识 |
（四）数控机床装调维修工项目竞赛内容纲要、基本要求
1. 职业道德
（1）职业道德基本知识
（2）职业守则
1）遵守法律、法规和有关规定。
2）爱岗敬业，具有高度的责任心。
3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
4）工作认真负责，团结合作。
5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
6）着装整洁，符合规定。保持工作环境清洁有序，文明生产。
２. 基础知识
（1）基础理论知识
1）机械识图知识。
2）电气识图知识。
3）公差配合与形位公差。
4）金属材料及热处理基础知识。
5）机床电气基础知识。
6）金属切削刀具基础知识。
7）液压与气动基础知识。
8）测量与误差分析基础知识。
9）计算机基础知识。
（2）机械装调基础知识
1）钳工操作基础知识。
2）数控机床机械结构基础知识。
3）数控机床机械装配工艺基础知识
（3）电气装调基础知识
1）电工操作基础知识。
2）数控机床电气结构基础知识。
3）数控机床电气装配工艺基础知识。
4）数控机床操作与编程基础知识。
（4）维修基础知识
1）数控机床精度与检测基础知识。
2）数控机床故障与诊断基础知识。
3．安全文明生产与环境保
（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识
（3）环境保护知识
4．质量管理 知识
（1）企业的质量方针
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
5．相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识
（2）环境保护法的相关知识
（3）知识产权保护法的相关知识
工作要求
数控机床装调维修工(中级工)
| 职 业 功 能 |
工作内容 |
技能要求 |
相关知识 |
| 一、 数控 机床 机械 装调 |
（一） 机械功能 部件装配 |
1. 能读懂本岗位零部件装配图 2. 能读懂本岗位零部件装配工艺卡 3. 能绘制轴、套、盘类零件图 4. 能按照工序选择工具、工装 5. 能钻铰孔，并达到以下要求：公 差等级 IT8，表面粗糙度R 1.6μma 6. 能加工 M12 以下的螺纹，没有明 显倾斜 7. 能手工刃磨标准麻花钻头 8. 能刮削平板，并达到以下要求： 在 25mm×25mm 范围内接触点 不 小 于 16 点 ， 表 面 粗 糙 度 R a0.8μm 9. 能完成有配合、密封要求的零部 件装配 10. 能完成有预紧力要求或特殊要求 的零部件装配（如主轴轴承、主 轴的动平衡） 11. 能对以下功能部件中的一种进行 装配 （1） 主轴箱 （2） 进给系统 （3） 换刀装置（刀架、刀库 与机械手） （4） 辅助装置（液压系统、 气动系统、润滑系统、冷却 系统、排屑、防护等） |
1. 机械零部件 装配图与零 部件配 合公差知识 2. 机械零部件装配结构知识 3. 机械零部件 装配工艺知 识（如 轴承与轴承组的装配，有配合、 密封要求组件的装配等） 4. 轴、套、盘类零件图的画法 5. 数控机床功能部件（如主轴箱、 进给传动系 统、刀架、 刀库、 机械手、液 压钻等）的 结构、 工作原理极其装配工艺知识 6. 典型装配工装结构的原理知识 7. 钳工基本知 识（如刀具 材料的 选择、钻头 、和丝锥尺 寸的选 择、锯削、 锉削、刮削 、研磨 等） 8. 手工刃磨标准麻花钻头的知识 9. 加工切削参数的选择 10. 有特殊要求 的数控机床 部件的 装配方法 11. 液压、气动、润滑、冷却知识 |
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